新闻中心
首页 > 新闻中心
饲料装备的装置、维护、保养及故障扫除要领
宣布：腾博会官网 宣布时间：2018-09-06 浏览：809次
一、 装备的装置与调试
1. 装置前应按装备平面图及地基图 ，检查各装置基础尺寸是否切合图纸要求 ，若有不符之处 ，应举行返修 ，直至各尺寸准确后 ，再举行装置 。
2. 装置职员应先熟悉各装备的装置要求 ，严酷按手艺要求举行施工 。
3.装备在运输历程中可能引起变形、损伤或丧失 ，以是在装置前 ，要比照装备明细表 ，举行核对和验收 ，并接纳响应步伐 ，使各装备抵达完好状态 ，再举行装置 。
4. 各装备进入装置现场前应编号 ，制订装置工艺流程卡和进度表 ，按装置工艺顺序要求 ，将装备逐台调入现场举行装置 。
5.装置顺序：由上到下 ，先将主机装备和机架就位后 ，再装置各毗连受道和电器装备 。
6. 装置所需工具：装备和村料必需齐全 。
7. 装置后装备各转动部分 ，必需转动无邪 ，无卡、碰和撞击声 ，各毗连部分必需牢靠、密封 ，不得有漏粉、漏气、漏油等征象 。
8. 电器装备的装置 ，应切合国家有关划定 ，各线路走向应清晰 ，不得有跑电、泄电征象 ，电线、电缆应有�；ね饪� ，避免老鼠咬坏 。
9. 所有装备装置完毕后 ，各单机应举行空车试运转 ，运转正常方可投入负载试车 。
10. 负载试车前 ，对电子配料秤和打包秤举行标定 ，要求抵达划定的精度 。
11. 负载运转8h ，无故障后方可交给厂方生产使用 。
二、 操作与使用
1. 开车前由各岗位值班职员对装备举行检查 。
(1) 有无异物落入装备中;各转动部分是否无邪 ，有无卡、碰征象;各毗连部分是否牢靠;有无漏粉、漏气、漏油等征象 。若有故障 ，应实时扫除 。
(2) 各齿轮有无润滑油;传动皮带张紧度是否合适;破损机锤片、制�；鼓：脱构醯仁欠裥枰婊�;筛片规格是否切合要求 。
2. 控制室值班职员应掌握逐日的生产安排以及主副料的贮存量 ，以便调理生产 。
3 操作顺序
(1) 先合上电源总开关 ，然后将各系统开关安排到事情位置 。
(2) 接通音响信号开关 ，通知各事情职员进入事情岗位 。
(3) 完成一切准备事情后 ，控制室值班职员确定各物料的进仓号 ，把各三通阀分到各响应的位置 ，先开动除尘风机 ，然后再按加工工艺顺序接通各开关 。
(4) 控制室值班职员要时刻注重视察模拟屏上种种信号灯 ，若配料仓发出空仓或满仓信号 ，应实时通知有关上料职员 ，操作料仓闸门 。
(5) 事情职员应按生产安排 ，调出应输入所需物料配方 ，准确操作使用盘算机及其辅助装置 。
(6) 操作破损机和制�；慕献爸檬� ，应包管主电机在额定电流下事情 ，不爆发梗塞征象 。
(7) 种种微量元素、维生素等 ，从混淆机的添加剂入料口 ，按比例定量投入 ，混淆机每混淆一批料 ，投料一次 ，投入时间为每批料刚最先混适时 ，由控制室给出投入信号 ，实时投入 。
三、保养与维修
1. 按各装备使用说明书的要求举行维护和保养 。若无特殊要求 ，轴承注滑油接纳ZG-3钙基润滑油 ，减速器润滑油接纳HJ-60机械油 ，冬季若室温低于-10℃ ，则接纳HJ-20机械油 。
2. 装备在半年内应小修一次 ，一年内大修一次 。小修时要替换润滑油、洗濯轴承、替换损坏的零件 。
3. 实时调解皮带的松紧度 �；翟俗� ，皮带不得有严重的打滑征象 。
4. 对破损机的锤片和筛片、压粒系统的压模和压辊等易损件 ，应实时维修、调解和替换 。替换、维修、调解时间 ，视饲料加工产品的生产率或产品质量而定 ，一样平常是生产率显着下降、颗粒成型率和外貌质量达不到要求时 ，应实时调解或替换 。
5. 破损机锤片磨损后 ，要反转或调头使用 ，调头时要坚持原有的锤片排列形式 。当四个角都磨损 ，需要替换新锤片时 ，要对每组新锤片举行称重 ，每组锤片的重量差不得凌驾5g ，装置时必需按锤片排列图装配 ，以免破损机强烈震惊 。
6. 电子秤使用半年后 ，需检查、标定其精度 。
7. 每班事情后 ，颗�；荒谝枚贡鄢宄瞿？啄诘牟辛粑� 。
8. 微机控制室经常坚持清洁、清静
四、一样平常故障及扫除要领
1. 破损机强烈震惊、噪音很大 缘故原由可能是：
(1)锤片排列差池 ，应比照锤片排列图重新装置锤片;
(2)个体锤片卡在销轴中没有甩开 ，应实时处理;
(3)破损机轴承座牢靠螺栓松动或轴承损坏 ，要实时维修或替换 。
(4)破损机锤片或自带风机叶轮磨损后 ，破损了转子的平衡 ，此时应实时替换有关零部件 。
如检查不是上述缘故原由 ，则可能是破损机转子对应销轴上的两组锤片 ，重量差过大 ，应重新选配对应的两组锤片 ，使其重量差不凌驾5g 。
2. 破损机喂料口返灰
一样平常是由于喂入量过大 ，造成破损机风机提升能力不敷 ，使筛片和吸料管梗塞 。这时应实时�；ǔ扑鸹钙舷虑坏幕� ，疏通吸料管 ，重新调解破损机喂入量 。
3. 破损机内有异常声响
一样平常是有较大块硬物进入破损机造成的 ，或是机内零件脱一败涂地在破损室内 。发明这种情形后应连忙�；� ，检查破损室并扫除异物 。
4. 制品配合料颗粒过粗
一样平常是由于筛片经磨损或异物攻击后 ，泛起孔洞造成筛漏或者是筛片装置不当 ，与筛边之间贴合不严造成筛漏 。应作响应处理 。
5. 混淆机流动性变差和混淆匀称度不敷
可能是由于混淆机内破拱板损坏或传动皮带过松 。实时检查破拱板位置或传动皮带的松紧水平 。
6. 操作区内粉尘过多
主要是除尘布袋口未扎紧 ，输料管各接口及混淆机上盖等处密封不严造成漏灰 ，另外风机壳、输料管弯头、吸料管使用一段时间后 ，也可能磨损泛起孔洞造成漏灰 。因此发明粉尘过多 ，应实时检查上述部位并处理 。
7. 电念头无力和过热
电念头无力可能是由于电念头三相电路中有一相断路 ，电念头过热可能是由于电念头内部线路短路或恒久超负荷运行 。此时应实时�；� ，请电工检查电器装备或调解事情负荷 。
8. 颗�；怀隽� 缘故原由可能是：
(1) 进料口及搅拌器梗塞 ，应实时扫除梗塞;
(2) �？坠Ｈ� ，应买通�？�;
(3) 质料含水率过高或过低 ，应调理蒸宇量;
(4) 压模与压辊间隙过大 ，应调理间隙到切合要求 。
