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配合饲料加工工艺对产品质量的影响
宣布：腾博会官网 宣布时间：2018-06-11 浏览：645次
配合饲料的加工工艺可简朴地概述为：质料吸收与整理→破损→配料→混淆→成形→计量与包装等主要工序，看似相当简朴，但现实生产产品时面临的问题却不少，并且较量重大。
1 质料吸收与整理
1.1 质料吸收
质料吸收是包管饲料产品质量的第一道工序，吸收装备与工艺的设置要包管质料产品的清静贮存，吸收历程中要合理组合质料的整理装备。
1.1.1 从源头抓起，严防死守灰色生意营业
质料吸收的源头是采购，饲料企业为了抵达严防死守采购事情中灰色生意营业的目的。首先要对采购事情实验问责制，其次要求采购职员必需有响应的质料质量知识。
1.1.2 质料的吸收程序
采购部提前通知质料保管和品管部将有原推测厂，做好吸收准备。由保管对证料举行过秤，核实与采购条约中数目的一致性。品管部接到保管原推测厂的报告后，要到现场举行采样，通过感官起源对证料的质量举行判断，及格的允许入库（待检区）。
1.2 质料整理
饲料质料中混入的杂质，如不事先整理，就会影响产品质量，甚至影响动物生长，在加工历程中损坏装备，影响生产。一样平常动物源性饲料、矿物质、微量元素等质料的整理多在质料加工厂完成。谷物类质料及其加工副产品，要整理绳索、布片、塑料薄膜、砂石、金属等杂物。通常质料整理的要领是先筛选后磁选，同时辅以吸风除尘设施。
1.3 质料准备工序中的刷新
在质料处理工序中，除了增强去杂手段外，另一个更大的改变是增添了质料预处理，在质料举行破损或配料前，先举行处理。质料预处理有两个作用，一是去除质料中的不良因子，二是提高质料中有用因素的营养效价。
2 破损
2.1 破损工艺
破损工序是饲料厂的主要工序之一。破损质量直接影响到饲料生产的质量、产量和电耗等综合本钱，同时也影响到饲料的内在品质和饲养效果。破损加工一直是饲料加工中一个活跃的研究领域，主要研究的指标是破损粒度、匀称性、电耗以及与破损相关的领域。
破损工艺设计应针对上述指标，使其能抵达理想的要求。破损粒度控制，关于锤片式破损机只要选择相对应的筛孔就可以了。要害问题是怎样包管粒度的匀称性和降低电耗，尤其在微破损时怎样提高破损机的产量，避免物料梗塞筛孔是工艺设计时值得思量的。
现在破损工艺有3种，即一次、二次和闭路破损工艺。与一次破损工艺相比，二次闭路破损工艺能耗低，易提高生产率及产品质量，因此多被大中型饲料厂接纳。
2.2 破损装备
破损装备主要有卧式锤片破损机、辊式破损机和立式锤片破损机3种。其中辊式破损机破损粒度较量匀称，能控制粒度的漫衍规模；综合各项指标，立式锤片破损机是优先生长的机型。饲料生产中差别的料型、差别的饲喂工具具有差别的要求，因此凭证需要在工艺中组合使用已成为生长的趋势。
现有饲料厂内影响破损机事情性能的主要因素有：①质料的物理性子；②喂料系统转子转向与喂入偏向；③破损机筛板孔径的选择；④锤片的选择；⑤破损机的负压吸风等。
3 配料
3.1 配料系统
配料是饲料加工工艺的焦点部分，配方的准确实验是由配料工艺来包管的。
配料系统的转变主要是顺应添加品种的增添，添加量的镌汰，称量准确性的提高，同时要缩短称量的周期，提高单位时间内的生产量。现在正在试验一种仪器，装置在举行的装备上，对要使用的质料举行化学因素在线剖析，用它可以测定种种化学因素，如氨基酸、水分、粗纤维和淀粉等。因此，将有可能做到一批一批地重组饲料配方，十分准确地制成所需的饲料，使生产的饲料品质定，镌汰由于质料的转变对饲料品质的影响。
称量准确性是另一个生长领域。现在已经有几种微量配料系统，是接纳减重方法来计量的。接纳减重的方法可以阻止空中量的泛起，提高称量的准确性，同时有可能称量10个或更多物料的重量，这就缩短了配料周期，并且准确度较量高，能与周期很短的混淆机相匹配。
3.2破损工艺与配料工艺的联系
破损工艺与配料工艺有着亲近的联系。按其组合方法可分为先配料后破损（简称先配后粉）和先破损后配料（简称先粉后配）2类工艺。现在海内普遍接纳的是先粉后配工艺，也有一些饲料厂接纳先配后粉工艺。
先配后粉工艺有许多优点，但也有以下弱点：①自动化控制要求高；②破损机换筛、换锤片致使后路 阻止事情；③破损机周期性空运转。
但随着机械电子行业的生长，电子元件的质量及使用规模扩大，车间作业安排更具合理性与先进性，这些弱点能得以较好的解决；随着饲料质料的开发，油菜籽、葵花籽等富含油又富含卵白质质料的使用在逐渐增添，因这类含油高的质料简单破损较量难题，因此接纳先配后粉工艺将会越来越多。
3.3 配料准确度的控制手艺
接纳无过失的盘算机配料控制手艺，使每一种配料组分的配料量在每次配料中都能实现准确控制。对微量添加剂举行预配预混和高精度微量配料系统。
4 混淆
混淆是确保饲料质量和提高饲料酬金的主要环节。
4.1 混淆工艺
混淆工艺的要害是怎样包管混淆匀称。主要思量 3个方面：混适时间、混淆机料门和避免混淆后的分级�；焓适奔湟谎匠Ｔ谏杓剖逼局こ拥呐淞鲜奔浜蜕煜Ъ彝萍龅幕焓适奔渚傩衅ヅ��；煜执罂庞胄】帕街�，大开门混淆机排料迅速，不会爆发残留。但会泛因由关门不严而漏料，影响混淆物料的质量，因此选择混淆机时应注重这一点。为镌汰混淆后物料分级，混淆卸料后应缩短运送距离，尤其榨取接纳实力运送的方法运料，物料进仓的速率不要太快。在混淆工艺中还应设置预混淆工艺。
4.2 混淆加工装备
混淆加工装备研究的领域主要是提高混淆匀称度、缩短混适时间，提高单位时间内的产量�；煜氨傅男问胶�，多常用混淆装备有卧式螺带混淆机、卧式桨叶混淆机、卧式双轴桨叶式混淆机（Forberg）。种种混淆机的混淆性能见下表：
关于综合性饲料厂与专业性饲料厂，其混淆机产量的选择值得思量。简单品种饲料厂倾向于接纳大产量的简单混淆机（12～15t/h），而关于综合性饲料厂，为提高生产的无邪性，应使用小型短周期混淆机（1～4t/h），以便生产客户需要的种种小批
量的饲料。
5 成形
饲料的成型通常有制粒膨化压片等加工工艺，以下就制粒和膨化相关手艺划分叙述。
5.1 制粒
5.1.1制粒工序
古板的制粒工序包括：制粒、冷却、破碎、分级。该工序通常用于生产畜禽饲料或其它低能饲料，通常产品较为松散。现在一些工厂的制粒工序要重大的多
上述工序中，调质增进了淀粉糊化、卵白变性，既提高了饲料的营养价值，又改良了物料的制粒性能，从而刷新颗粒产品的加工质量。调质后，淀粉获得较充分的糊化，凝胶状的糊化淀粉在过� ？资逼鹱湃蠡饔�，在形成颗粒时凝胶填充到其它组分与组分之间的逍遥中，并将各组分粘结在一起，使产品细密坚实。
5.1.2影响制粒质量的因素及比重划分为
饲料配方组成占40%、饲料质料粒度占20%、加工工艺占40%（其中调质20%、环模制粒性能15%、冷却干燥5%）。
5.1.3制粒质量控制手艺
这方面首先是要控制饲料的调质质量，即控制调质的温度时间水分添加和淀粉的糊化度，使调质后的状态最适合制粒；第二是要控制硬颗粒饲料粉化率、冷却温度和水分、颗粒的匀称性、一致性、耐水性。要实现这些要求，必需配备合理的蒸汽供汽与控制系统和调质、制粒、冷却、筛分装备，并凭证产品的差别要求科学调理控制参数。
5.2膨化
5.2.1膨化原理
膨化是将物料加湿、加温调质处理，并挤出� ？谆蛲蝗慌绯鲅沽θ萜�，因蓦地降压而使体积膨大的工艺操作。在膨化操作中，对物料加温、加压处理，不加蒸汽或水的膨化为干法膨化；对物料加温、加压并加蒸汽或水的膨化为湿法膨化。饲料生产常用的挤压膨化是对物料举行调质，一连增压挤出，蓦地降压而使物料体积膨大的工艺操作，其主要生产装备是螺杆式挤压膨化机。
5.2.2膨化加工工艺
挤压膨化是生产膨化饲料的主要形式。生产差别的膨化饲料，其加工工艺历程的某些工段可能不尽相同，但概略上都要经由破损、筛分、配料、混淆、调质、挤压、膨化、干燥、冷却、喷涂及制品分装等阶段。较完整的挤压膨化工艺流程见图。
5.2.3膨化颗粒饲料或膨胀饲料的质量控制手艺
首先是要控制饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度，使调质后的状态最适合挤压膨化或膨胀；第二是要控制膨化颗粒饲料的熟化度、密度、粉化率、冷却温度和水分、颗粒的匀称性、一致性和耐水性。要实现这些要求，必需配备合理的蒸汽供汽与控制系统和调质、挤压膨化、膨胀、干燥、冷却、筛分装备，并凭证产品的差别要求科学调理控制参数，获得客户知足的产品。
5.3成形对饲料营养的影响
①提高能值；②提高淀粉糊化率；③降低纤维含量；④提高卵白质的消化率；⑤对微量组分有较大的破损作用。
6 计量与包装
计量与包装历程：
人工操作：套袋—放料称重—缝口
自动定量秤称重—人工套袋打包—运送、缝口
计量与包装装备
包装秤、缝口机、运送机
粉料的计量
①粉粒物料计量要领的选择必需思量视重度的转变。②当计量方法已确准时，稳固物料视重度将是提高计量及格率的要害所在，容积式计量尤为显着，而一连式计量的控制视重度转变率在电子皮带秤允许规模之内。
稳固物料视重度的有用要领之一，是在粉料进入计量之前，装入一个太过粉仓中，物料在仓中流动，举行匀称混淆。操作时一定要始终坚持一定的料面，切忌把料用完再加料，不然会泛起仓壁两侧群集的粉层“塌方”，视重度爆发突变，造成废品数增加。
包装质量控制手艺
该项手艺的要害一是要选择准确的包装质料；二是要实现准确的包装计量；三是要配以准确的产品说明。
