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饲料生产全历程水分控制需做到这八8点
宣布：腾博会官网 宣布时间：2018-06-04 浏览：691次
中国水产频道报道，颗粒饲料的水分含量是一项很是主要的质量指标，它直接影响到颗粒饲料的品质和饲料企业的经济效益，对其举行有用控制是包管饲料产品质量清静的要害手艺之一 。水分含量凌驾划定的标准，颗粒饲料容易发霉变质，倒运于生涯，还会使营养因素的含量相对镌汰 ；但若是产品水分含量过低，对企业又造成了不须要的损失，并且崎岖不均的水分含量，还造成产品质量的不稳固，影响到产品的品牌声誉 。在饲料加工历程中，相宜的水分含量有利于制粒，降低能耗、提高生产 。因此，在配合饲料的生产历程中，要使生产更顺遂地举行，能耗更低，颗粒更光洁匀称，最终产品又切合划定的水分含量标准，就必需举行生产全历程的水分控制 。
水分控制，就是在生产的整个历程中凭证差别的情形综合控制种种因素，使产品的最终水分含量抵达生产者的预期目的 。影响饲料产品最终水分含量的主要因素有：饲料质料自己的水分含量、破损阶段的水分转变、混淆阶段的液体添加量、蒸汽的水分含量、调质水平、压模的�？拙尴讣捌浜穸取�
1 饲料质料的水分控制
1、质料吸收历程中的水分控制要害在于准确检测质料样品中的水分含量
抽样必需代表整批质料的综合情形，按取样标准抽取样品，避免漏抽，同时在抽样历程中感观检测质料水分的崎岖 。质料水分检测历程中要包管准确，为减小误差，可以作两到三个平行样品的检测，求取平均值作为检测值 。
2、做好易吸水的质料（米糠、麦麸等）的治理和存贮
易吸水的质料一次性进货无需太多，同时阻止靠墙堆码，注重客栈治理，防潮，湿润天气避免湿气入仓 。应凭证正常生产条件下的质料用量进料，质料出库遵照“先进先出”原则，只管缩短质料的库存期 。经检测，入库水分为10%以上的棉菜粕，库存六个月后，水分损失约为1% 。
2 破损阶段中的水分控制
破损工艺是饲料产品加工历程的要害环节，水分在破损历程中的损失禁止忽视 。通过对差别孔径的破损机筛片，破损前后物料水分含量举行比照检测剖析发明，随着物料破损粒度的减小，水分消耗显着增添 。同样对差别梯度水分含量的物料，作破损前后物料水分含量比照检测剖析发明，随着物料水分含量的增添，破损后粉料的水分消耗增添，水分的最大消耗靠近1%，破损效率显着降低，能耗显着增添 。虾料超微破损后，粒度98%能过80目 。鱼料现在使用较多的是水滴型的锤片破损机，筛网的粒径在1.0-1.5mm 。对配有负压吸风并有风门调理装置的破损机，可调理风量的巨细 。对破损前后物料水分消耗尴尬刁难比检测发明，风量的巨细对生产效率影响较显着，而水分消耗没有显着影响，但随着风量的增添，水分消耗仍有增添的趋势 。玉米破损后用机械运输水分消耗为0.22%，用实力运输消耗为0.95% 。虾料大多用的是无网的超微破损，是使用吸风的实力运输，鱼料大多是破损后使用绞龙做机械运输 。
3 混淆历程中的水分控制
当混淆后粉料的水分含量远低于12.5%时，可思量在混适时喷加雾化水 。但现在这方面保存许多问题：不可凌驾2% ；保水性能差，添加2%的水仅有40-50%的保水率 ；最好是使用热水，防霉 ；要思量混适时间和水分添加时间（一起喷完）的一致 ；为包管匀称，调解喷头的位置和喷水口大� � ；需要加防霉剂 ；要注重整理混淆机的内壁 。诸多因素限制了在混淆机加水，并且加的游离水会使制品料的潜在发霉时机增添 。
4 调质历程中的水分控制
调质历程是饲料产品加工历程中最主要的一个历程 。调质水分、调质温度、调质时间是控制最终物料调质效果的要害因素 。在蒸汽调质历程中，水分是热能的载体，调质水分的几多影响着调质温度的崎岖，调质水分又是通过控制蒸汽添加量的几多来调理的，而调质时间又决议着蒸汽中水分和热能的使用率 。
通过对调质历程中各因素相互关联的剖析，可以接纳调理其中的某些因向来控制其他某个因素 。例如，调质水分可以通过调理蒸汽量添加的几多和调理调质时间是非来控制，调质时间是非可以通过改变调质器内物料的充满系数来调理 。这种改变能在蒸汽添加量稳固的情形下，使调质水分增添或降低0.5-1% 。
1、蒸汽质量 正常情形下，饲料厂所用锅炉的蒸汽压力为6-9kg/cm2，生产使用压力为3-4kg/cm2 。压力越高，蒸汽含水量越低 ；反之，压力越低，湿度越高，蒸汽含水量越高 。如分气包和蒸汽供汽管道装置得有用合理，能完全扫除蒸汽运送管道中的冷凝水，则进入调质器的蒸汽水份含量较低 。在生产历程中，要凭证现真相形举行响应调解，使入模物料能抵达理想的水分含量 。在夏秋干燥炎热季节或配方所用质料的水分含量较低的情形下，需想步伐增添物料的水份含量，在这种情形下，只要知足生产需要，压力越低越好，锅炉供汽压力可调解为3-5kg/cm2，生产使用压力可调解为2kg/cm2，关闭所有或部分疏水阀使蒸汽含水量增添，从而抵达增添调质后物料的水分含量的目的 。由于质料水分较低，蒸汽含水量也较低，调质后的物料水份很难抵达16％（虾料禁止易抵达14%），因此关闭疏水阀，并不会造成堵机 。
2、调质时间正常情形下，物料在调质器内的停留时间越长，与蒸汽混淆就越充分，从蒸汽中吸收的水分也响应增添，物料的水分含量便越高 。生产历程中，若是物料水分含量较低，就要通过增添调质时间多吸收水分 。增添调质时间可以接纳增添调质器的有用长度、降低调质器的转速和调解调质器桨叶的角度等要领 。另外，只管使物料充满调质器，也有利于物料吸收更多的水分，但不可一味追求充满系数的提高而忽视调质器调质物料的主要功效 。
5 压模的�？拙尴讣捌浜穸�
1、压模的孔径压模的孔径巨细差别，生产出来的颗粒饲料产品的水分也差别 �？拙缎〉难鼓�，其生产的饲料颗粒直径较小，冷却风容易穿透颗粒，因此冷却时带走的水分多，产品水分较低 。反之，孔径大的压模，饲料颗粒直径较大，凉风禁止易穿透颗粒，冷却时带走的水分少，产品水分较高 。
2、压模的有用厚度有用厚度较大的压模，制粒历程中摩擦阻力较大，则物料较难通过�？�，摩擦温度较高，水疏散失较大，其颗粒产品水份较低 。相反，较薄的压模其产品的水分则较高 。
6 冷却环节的水分控制
冷却是加工工艺历程中控制产品水分的最后环节 。在这历程中，首先是要包管产品的水分不凌驾产品质量控制指标，其次是控制产品温度在适当规模内，包管产品不会因温度过高而带来倒运影响 。现在大多使用逆流式冷却机，效果很好 。在冷却时，水分的降低是和温度的降低相关的，一如在调制器内，水分的提高和温度的升高呈对应关系 。通常温度每升高(或降低)10℃，物料水份将增添(或镌汰)0.6% 。
冷却是为了降低颗粒饲料的温度，使其不凌驾室温3-5℃，带走颗粒中的水分，使颗粒饲料产品水份含量切合划定的标准 。凭证刚脱� ；蛘呤谴雍笫旎氨赋隼吹目帕Ｋ橇系牟俊⑽露取⑺帧⒖帕＞尴讣捌湟蛩厥凳钡鹘饫淙捶缌亢屠淙词奔�，关于较干、较小的颗粒饲料所用的冷却风量应小些，冷却时间应短些 ；相反，较湿、较大的颗粒饲料则应加大风量、延伸冷却时间 。
7 制品治理
制品治理同样很是主要 。制粒后的（或经后熟化后的）饲料颗粒要经冷却器充分冷却后才华包装，一样平常情形下制品饲料的温度不可高于室温3℃，用手触摸不可有温暖感才华抵达标准 。包装好后最好阻止太阳暴晒，不然产品中的剩余水分会迁徙到包装和储运温度较低的地方，使这些地方湿度提高，饲料产品较易爆发霉变 。
8 情形的温度和湿度对饲料制品水分含量的影响
空气温度每升高11.1℃，空气的系水力可增添1倍 。正是由于这种空气加热历程，纵然在高湿度天气也可以在冷却器内烘干颗粒饲料 。热颗粒使空气温度上升，使空气能带走较多的水份 。在夏日，质料的水分低，制品料的水份会更低，因此可能要更改一些加工参数 � Ｇ樾问然嵝》仍鎏硭� 。
