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提高饲料品质从改善生产工艺做起
宣布：腾博会官网 宣布时间：2021-06-02 浏览：310次
通过改善饲料生产工艺来提高饲料品质，已成为现代饲料企业提高产品质量的主要手段之一。饲料生产历程中，影响产品质量的因素综合起来可归纳为三个方面：一是原质料质量的达标性 ；二是饲料配方的科学性 ；三是生产工艺的优劣性，三者相互影响，相辅相成。本文团结生产现实着重叙述可通过改善哪些生产环节的生产工艺来提高饲料产品质量。
1 饲料生产工艺与品质包管
1.1 饲料生产工艺流程
质料的吸收与整理——贮存（筒仓、袋装、油罐）——破损（含膨化等质料预处理）——配料——混淆——制粒（冷却）——计量包装。
1.2 饲料品质包管
①通过装备和工艺手艺相团结来完成饲料生产历程。提高生产工艺水平以及产品质量和装备的使用率，包管饲料品质，从而最大限度提高动物生产性能 ；②当“营养配方”转换为“生产配方”后，真正可执行和控制的就是“工艺计划”，稳固可靠的“工艺计划”才华够包管产品设计的质量。
2 改善工艺的要害
下面通过对几处要害工艺怎样举行改善的讨论、剖析和研究，总结出一些可行性的手艺履历，供偕行参考，以通过刷新工艺更好的提升和稳固饲料生产品质。
2.1 饲料的水分控制
饲料生产历程中必需关注的问题有：①怎样镌汰饲料中霉菌和细菌总数 ；②怎样提高制粒质量 ；③怎样降低粉尘 ；④怎样提高单班生产效率，降低加工能耗 ；⑤怎样充分有用的使用蒸汽，并冷却充分，坚持饲料中相宜的水分。以上几点都与物料水分的崎岖有关，可见在饲料中坚持合适水分的主要性。而饲料的水分受天气及质料的影响，在一年中的各个季节波动很大。较为合适的水分含量，能包管较好的颗粒质量（如糊化度、颗粒硬度、粉化率、溶水性等），同时也能降低机械的磨损、镌汰能耗，提高装备使用年限和生产效率。
所有饲料的配方均以88%作为干物质基础，这意味着饲料水分含量理论上应为12%。而在现实生产中，由于质料水分及季节的转变，饲料制品的水分含量一样平常在8%～13%之间波动，尤其是在夏、秋高温季节，水疏散失很严重（0.5%～3%）。水分过低会影响饲料的适口性，导致颗粒过硬并引起采食量、消化率降低等严重问题。以教槽料为例：该产品生产出来水分仅有8%～9%，因水分过低影响到淀粉的糊化，泛起硬度偏大，采食量降低的征象，进而影响动物的生长性能。
为解决配合饲料水分过低和颗粒质量问题，通过使用饲料保水装备来改善工艺，即将外貌活性剂与适量水的混淆液通过装备匀称喷洒到混淆机中物料的外貌，抵达增添饲料水分的目的。经重复试验，可使教槽料水分提高至10.5%左右，提高了淀粉糊化水平并能够有用缓解颗粒硬度，从而大大提升了饲料品质（见表1）。
保水装备工艺手艺的一直成熟，能调解教槽料、乳猪料水分至相宜水平，改善颗粒硬度，同时，解决了因饲料入模水分低时颗粒外貌与�？啄诒凇⒀构醣⑶苛�，大宗机械能转为热能被消耗的问题，降低了能耗，提高生产效率（见表2）。
2.2 质料的除杂控制
饲料质料中混入了大宗的杂质，如不事先整理，就会影响产品质量，甚至影响动物的生产性能，在加工历程中消耗装备，影响生产。现在谷物类质料，如玉米在饲料配方中占有绝对大的比例（高达70%左右），由于玉米含有较多玉米秸秆、穗轴、玉米芯、根茬以及沙粒等杂质，这些杂质的比例一样平常在0.5%～2%之间，有的甚至高达3%以上，为霉菌、细菌以及害虫提供了相宜的生长情形。经检测发明，玉米经由除杂后杂质的霉菌毒素含量远远高于玉米自己霉菌毒素含量（见表3）。
在现在玉米高价行情下，用小麦取代部分玉米对节约饲料本钱具有主要意义。但小麦中杂质含量较高，除去小麦中的杂质是使用好小麦的要害所在。小麦中非淀粉多糖含量较玉米高，加之淀粉含量高、粘性大，在用小麦取代玉米时应在加工工艺方面做适当改变，同时应选用高品质的酶制剂和低压缩比环模。
普遍以为饲料企业质料的除杂工艺，应重视磁选筛选即� ；ぷ氨�，着实在重视� ；ぷ氨傅耐�，更应重视整理谷物（玉米、小麦、稻谷）等质料中的碎屑（碎粒、被氧化的颗粒、沙粒等）及隐藏在碎屑中的种种霉菌毒素和有害细菌。据相关研究得出，使用彻底清选的小麦与玉米，仔猪发病率显着降低（见表4）。
2.3 质料的破损工艺
质料的破损在饲料加工中占有主要职位，同时对畜禽生产性能有显着影响。物料粒度的降低，使饲料外貌积增大，增添了饲料中营养因素与消化酶接触的时机，从而提高饲料中营养物质的使用率。动物差别生长阶段胃肠发育的特点及消化心理特点对物料的细度要求各不相同，以猪料为例，饲喂40头哺乳母猪，以玉米-豆粕型日粮为基础日粮，各组玉米的破损粒度划分为1200μm、900μm、700μm和500μm。研究批注，随着玉米破损粒度的降低，干物质、氮和总能的消化率显着提高（见表5） ；而玉米破损至500μm 所需电能比700μm更多，故哺乳母猪阶段最相宜的颗粒巨细为600～700μm之间。
由于在质料破损工艺中质料破损细度和破损匀称度对动物消化有很大的影响，为了知足破损细度要求，破损工艺逐步由单次破损向二次破损、超微破损偏向生长。
差别破损机类型对物料的破损细度及匀称性也有很大影响，因此破损机的选型很是要害。据相关文献报道：与锤片式破损机破损的粒度不匀称相比，辊式破损机破损的质料颗粒匀称性、流动性均较好，从而改善了其加工性能。
2.4 混淆工艺
物料的混淆匀称性是确保产品品质一致性的包管，一样平常要求混淆匀称度之变异系数（CV值）控制在7%以内。特殊是添加少量或者微量的添加剂质料，混淆的匀称性更显得尤为主要。差别混淆装备的混淆效果也有较大差别，对动物的生长有着一定影响。如导致群体饲养的动物生长七零八落，甚至导致动物泛起中毒或殒命的征象，因此在选择混淆机装备时要重点相识其各项性能参数是否优良。最佳混淆匀称度的最低混适时间是最低工艺本钱，最佳混淆匀称度的有用时间受质料组分和投料序次约束，通常由票鹄胛理部分对生产品种做一连测定后，写入相关品操作规程中，确保物料充分混淆匀称。
2.5 制粒工艺
在配合饲料的加工历程中，制粒是其中的主要环节，起着承上启下的作用。此工艺历程一样平常由预处理（磁选、液体添加、调质）、制粒和后处理（冷却、破碎、分级）三大部分组成，物料经由制粒工段后由粉料转变为颗粒料。在此环节中，既要思量生产效率，又不可影响产品的品质，需确保产品颗粒硬度、含粉率、溶水性、冷却后料温等各项物理指标。当一个产品的配方设计成型后，在生产历程中往往泛起工艺不符的情形而使产品不可抵达预期的设计效果。以教槽料为例，由于配方中含有大宗的乳制品和糖分，在制粒历程中容易泛起堵机、黑料及颗粒偏硬征象，从而导致产品在使用历程中泛起猪只不喜食和腹泻等情形的爆发。若是冷却器性能不良或冷却时间不敷等缘故原由，容易导致颗粒饲料在保质期内爆发霉变。
经研究发明，同配方产品差别颗粒硬度对猪的采食量有着一定的关联性（见表6）。影响饲料硬度的主要因素除配方中质料特征外，其使用的环模长径比、制粒温度的控制也至关主要。相关试验究批注，饲料颗粒硬度低，猪只采食量最高，但含粉率过高会导致饲料重复循环制粒、饲料铺张等倒运因素，因此应选用相匹配的长径比、环模及最合适的调质参数，以抵达最佳的颗粒质量。
3 小结
装备的刷新（硬件）与先进的手艺及生产治理（软件）组成科学的生产工艺。先进的饲料加工工艺不是简朴几个豪华“大件”的积木，更应重视细节的衔接和使用的顺畅，重视要害部件的细腻化处理。对不切合饲料生产工艺条件的装备、尤其是老装备，应在充分论证后举行刷新更新，抵达改善生产工艺提高饲料品质的目的。
